Mes principales expériences PP


2016 (8 mois) sur APO PP pour Manasco, service partagé d'ETEX  (Belgique)

Mission d'interim entre CDI sur le Manufacturing sur le périmètre APO DP SNP PPDS et ECC PP pour le monde
  • Dans le domaine ECC PP, j'ai fait du transfert de compétence vers la consultante indienne , expérimentée sur le CIF mais pas sur PP
  • Clarification des règles pour la bonne intégration des données de base de productin avec APO, notamment pour la gestion de l'extinction des produits

2015 (3 mois) avec Capgemini pour SIAé   projet "SAPHIR" RMO : Reparation, Maintenance, Operations

Migration de la solution V1 vers les environnements V2 sur APO et ECC PP/PS
  • remise à plat de la structure des postes de travail en rapport avec l'organisation de production
  • paramétrage APO et ECC PP
  • rédaction de spécifications de reprises de données APO et ECC PP

2012 (3 mois) avec Micropole pour SKF Aerospace  projet "Tellus" de scission d'activités

Prise en charge du processus de mise à jour et de migration des données de base (PP/MM) , notamment pour le flux de sous-traitance interne devenant externe:
  • collecte du besoin et rédaction de la spécification détaillée du besoin
  • rédaction des spécifications de développement
  • test des développements

2007 (7 mois) chez Patek Philippe pour assistance post-démarrage du projet "GPAO"

Type de fabrication discrète avec numéro de série et beaucoup d'opérations de reprise. Utilisation de tous les types de sous traitance.
J'ai assisté les utilisateurs finaux dans la formalisation des anomalies ou des nouveaux besoins et réalisé la solution en documentant le tout dans l'outil helpdesk.
Principaux nouveaux besoins construits : maîtrise de la
 version de plan à utiliser par la gestion de liens de document.
Dans le cadre de la montée de version, j'ai également testé et documenté tous les cas de flux envisageables MM/PP. Ceci a permis d'assurer le transfert de compétence à l'équipe SAP du client

2006 (3 mois) Schneider: assistance à maîtrise d'oeuvre et d'ouvrage pour déployer le core modèle sur une usine

Projet: intégration d'une usine ressource DGS dans une usine d'assemblage AFI en faisant converger la solution vers le core modèle européen du groupe: Sirius.

Assistance à la maîtrise d'ouvrage de fabrication et de planification:

Pour le découpage industriel, la définition de la structure organisationnelle et de la structuration de l'usine en "maillon" dans un contexte de passage en "Lean Manufacturing".
Pour le choix, pour chaque secteur, du mode de fabrication discrète ou répétitive.

Assistance à maîtrise d'oeuvre:

Définition des synthèses d'adéquation et spécifications détaillées des écarts par rapport au core modèle pour permettre la migration des données de base techniques.
Paramétrage des écarts, par exemple, pour permettre un contrôle de disponibilité bloquant sur présence de l'outillage aux presses.


2005 ( 5 mois ) Schneider sur le projet Bridge: Core système mondial avec plus de 250 usines.

Participation à la conception générale de la planification moyen terme des produits référencés sur le réseau logistique: des prévisions Marketing (SCM) aux prévisions fournisseurs, en respectant la directive: ne pas utiliser SNP de la solution SCM/APO

Conception détaillée et construction/paramétrage de la planification des produits référencés pour les usines:
Mise en oeuvre de la planification flexible, analyse capacitaire, planification long terme, gestion de la demande.
Paramétrage du PIC et spécification de développement pour les infostructures.

2002 (2 mois) Schneider pour le service informatique


Formation des responsables informatiques de domaines au paramétrage sur la planification pour les préparer à la phase des tests.
J'ai créé des supports de formation au paramétrage personnalisés à leurs projets: "Sirius" pour la fabrication et "Logos" pour la distribution.

2001 ( 6 mois ) pour Saint-Gobain Vetrotex sur le projet TWIST

Assistance à la maîtrise d'ouvrage de production au déploiement de la solution TWIST sur les neuf usines dans quatre pays.

J'ai repris les données de base techniques pour les 9 usines et créé les jobs pour le processus complexe de planification (multiples macro).

Processus de planification:
Planification du profil de capacité dans le PIC par planification, par four, du nombre de filières par famille de produit puis utilisation de ce profil de capacité en fabrication répétitive pour positionner les ordres et remettre un délai au client.
Finalisation de la construction pour l'engagement sur remise de délai (ATP)

J'ai aussi remis à plat le système d'information commercial et conçu une nouvelle solution pour l'établissement du plan de ventes et des prévisions budgétaires par création des info-structures flexibles et rédaction de la spécification détaillée de la nouvelle solution à développer.